- 相关推荐
精益生产培训的心得体会范文
当在某些事情上我们有很深的体会时,写一篇心得体会,记录下来,它可以帮助我们了解自己的这段时间的学习、工作生活状态。那么心得体会怎么写才恰当呢?下面是小编整理的精益生产培训的心得体会范文,希望能够帮助到大家。
精益生产培训的心得体会范文1
8月7日我有幸和同事一起参加了一场“精益生产”培训,受益匪浅。现就参加这场培训的一些心得做一个简单的汇报。
我们很多人可能总认为自己的管理水平是不错的,看不到改善的空间。话说一家家具厂做沙发,每次生产产品都是几个人以“岛屿式”生产一套产品再去完成另外一套,这样出来的产品外观极不统一;更重要的是,由于每个员工都需要掌握多个工序,一个员工要培养成熟练的工人需要3年的时间,试问三年的时候是个什么概念,现在的一线员工三年都不知道跳槽多少次了;通过引进精益生产改革调整后,形成了流水线作业,一条线下来只需要7个人,而前三道工序只需要培训七天就可熟练,还有几道工序只需培训一个月就可熟练,只有一道关键工序需要资深技术工人把关,这样只需要保留这一个关键工序人员,就可以确保整个生产的顺利进行,而且生产出来的产品基本上保持了一致性。从这件事情中我们可以看到管理在企业发展中有多么重大的作用。
经过这次精益生产培训才知道,其实管理是一条不断进步,不断与现代发展相结合的必经之路。我们基层管理人员虽然每天都有在做,但相对于这次精益生产培训所提到的高手来讲,我们的差距太大。就拿我们的早会来说吧,我们每天都有给生产员工开早会,但早会的内容不外乎是:其一,对前一天的工作进行总结;其二,对当天的工作任务进行安排;其三,告诉员工工作中注意事项及工作要点等。然而,培训老师给我们新的理念是:早会是公司给班组长在员工面前建立一种权威的资源,今天你站在前面给大家开早会就是提醒大家,你是他们的负责人,你的正常、合理的工作安排他们是必须无条件执行的;班组长每天早会的七大任务:
安全:通过早会宣导,让员工在工作过程中及下班以后要注意自身安全,生产任务:是通过早会告诉大家当天的工作任务,工作重点及工作中的注意要点等;
生产质量:大家都知道产品质量是企业立足于市场不败之地的根本,产品有好的品质,客户才会对自己生产的产品有好的评价,客户的满意度就是市场对自己产品的需求量;因此,通过早会向大家宣导,让大家了解产品质量的重要性和必要性;
成本:现在的社会竞争十分激励,同行业为了争取到更多的订单,质量和价格是市场竞争最关键的.要点。价格从什么地方来?相同的材料,相同的人员成本等;你用什么去同其它同行竞争——成本控制,如果我们每天宣导员工注意节约成本,合理利用每一份资源,成本自然就会降低,从而在激励的竞争亦会取得理想的效果,养成节约的习惯亦是体现一个企员工的素养。在培训中提到丰田公司在xx年操作一台机器,当时整台设备需要42人去操作完成,但经过不停的改善最终只需要3人就可以将所有的工作完成;而此事多年后的xx年,培训老师在另外一家汽车制造公司看到了同一款设备,当时这家公司安排了43人去操作,经过三个月的调整,从43人降至24人就可以完成,这就是成本的控制,如果经常有这样的改变,在以后的竞争中将更加有竞争力。
人事:有的人认为人事是人力资源部门的事情,与我们生产线有什么关系,但培训老师给我们的理念是,人事管理并不只是人力资源所谓的的人员管理,而是我们在生产一线对人员的合理安排。人才的培训,生产技能的提升都可以为公司储备有能力、技术全面的人才,用最少的人员、最小的成本去完成同等或更好的任务。
设备:设备是完成生产任务的主要工具,如何更好保质保量完成更多的生产任务,设备的爱护是必不可少的,设备故障率低,我们的生产进程就会更顺;
环境:环境包含了我们经常提到的5s等,看起来这是一个十分简单的工作,也是我们每天常做的工作,但是我们有没有行成一种观点,简单事情天天做,做到标准化,做到优秀化。比如,你的工具是不是用完后归位了,你的工作场所是不是时刻保持整洁等。
培训老师提到每天早会都必须要有口号,这不是一个形式,而是管理执行力的一种提升方式之一,同时在告诉大家现在我们在公司所有与工作无关的事情都要放到一边,大家要集中精神去而对当天的工作任务,早会也是一种分享,分享昨天的工作成绩,分享好的优秀事迹,分享以前在工作中总结的好的工作经验等等。从一个早会就反映出大家当前的管理水平与真正高手的层次相差多少,社会在飞速进行,如果我们还是停留在原地不前,将会被社会发展的步伐所淘汰,任何一个企业的发展都需要大家的共同进步才能够创造更辉煌的成就。为了我们“家园”——兴业努力吧。我相信只要大家每天进步一点,不久的将来兴业的辉煌背后也有我们的一份汗水。
精益生产培训的心得体会范文2
自从公司开展“精细化管理”活动以来,对我个人的启发颇多。“精细化管理”促岗位职业化提升活动作为“创先争优”活动的延伸和深入。为了更好地使该项活动化“虚”为实,按照公司安排,公司各部门、各单位、各班组都制定详细的学习计划,制定了各自学习内容及要求,通过学习提高了公司员工的自身素质,同时大家也在学习的过程中对精细化管理有了全新的认识。
开展精细化管理,贵在“精、细”二字。“细”是“精”的前提,“精”是“细”的目的,二者相辅相成、缺一不可。“细”是强调的工作过程中的每一个细节,“精”则侧重于每一个环节上的工作质量,二者共同构成精细化管理的主体内容。企业推行精细化管理要从细上着眼、从精上下功夫。一方面要把工作做细,细节决定成败;另一方面还要把工作做精,精益求精才能实现一流目标。
精细化管理是科学、系统的管理模式,具有全员性、全面性和全过程性。全员性要求每一名员工的工作都要精细化,并精益求精;全面性说明它涉及到公司整个生产经营管理的各个层面和领域;全过程性则要求精细化管理必须贯穿于每一项工作的每一个环节和细节。为此,实施精细化管理必须多管齐下、共同发力,而且要有步骤、分阶段、稳步向前推进。
一、努力营造员工对精细化管理的认同氛围,是推行精细化管理的基础和前提。
员工的认同是企业执行力的源泉,没有认同的决策和指令只能是一个口号、一句空话。因此,推行精细化管理的首要任务就是要提前引入这一理念,并使其尽快被广大员工理解和认同。要让员工充分认识到精细化管理决不是将简单的工作复杂化、无谓地增加工作量,而是要通过落实责任、量化细节、加强监督等措施,使各项工作逐步走上规范化、标准化的轨道,以有效地降低重复劳动所带来的额外工作量,在提高工作效率和工作质量的同时,就能有效降低企业成本,增强企业市场竞争力。
二、全面落实“四个凡事”的要求,是实施精细化管理的基本内容。
精细化管理要在做好细节的划分和量化的同时,重点强调“凡事”两个字,即必须要落实“凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有人监督、凡事有据可查”的要求。
凡事有人负责。即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必须有人负责,这是落实责任制的基本内容,也是精细化管理的最基本要求。精细化管理中“凡事有人负责”的责任制落实至关重要。所以,确保“凡事有人负责”是实施精细化管理的第一要务。
凡事有章可循。即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必须有制度可循、有标准可查,这是“细”的主要内容、“精”的本质要求。当责任得到落实、细节得以量化后,工作人员必将面临细节量化后,操作所需要的规范流程和执行标准问题。 “凡事有章可循”是实现“以过程控制确保整体质量”的基本要求。
凡事有人监督。即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必须有人检查、有人监督,这是监督主体对责任主体的必要补充和促进。“凡事有人监督”是精细化目标得以实现的必要保证。
凡事有据可查。即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必须有必要的过程记录和数据留存,这是“事故后”进行问题反查和闭环管理、持续改进的基本要求。如果达不到凡事有据可查,一旦出现工作质量问题,将无法进行原因分析和问题整改;同时,必要的`过程记录和数据留存也是总结经验、持续改进的基础。因此,精细化管理还必须做到“凡事有据可查”。
三、妥善处理好“两个关系”,是精细化管理因地制宜、有效实施的重点内容。
一是要妥善处理好细节与整体的关系,实施精细化管理必须要细节和整体“两手抓”,而且必须“两手都要硬”。只有妥善处理好两者间的协调关系,才能保证精细化管理为企业发展发挥出正向的、积极的促进作用。
二是要妥善处理好精细程度与企业实际和员工技术业务水平的关系。精细化管理“精”到什么标准、“细”到什么程度,必须要根据企业所处的发展阶段和员工的技术业务水平来确定。同时,“精、细”的程度与企业实际和员工技术业务水平的这种内在关系,还决定了企业的精细化管理是一个循序渐进的过程,是一个“没有最好、只有更好”的持续改进过程,而这一过程必须要建立在企业不断发展、员工技术业务水平不断提升的基础上。
对于建设精细化管理的企业文化,必须要强化“认真做事、精益求精”的工作理念,提倡“在认真的态度下将工作做细,在做细的基础上将工作做精”的精品理念,使“认真”成为员工对待工作的第一态度和推动精细化管理走向更高层次的原动力。因此,对于精细化管理而言,培养员工的“认真”态度、强化员工的“精品意识”、营造精细管理的企业文化氛围,是关乎精细化管理成败得失的一个关键因素。
精细化管理是企业适应激烈竞争环境的内在需求,是企业超越自我、超越竞争者、谋求基业常青的必然选择,同时也是企业进一步创新管理、增强核心竞争力所必须跨越的一道门槛。
精益生产培训的心得体会范文3
首先感谢公司给予我此次出国学习提升的机会,此次培训所看到、听到和学到的感受很深,与其说是感受不如说是震撼。
先从'静'开始吧,名古屋没有国内城市的喧嚣,也没有滴滴的汽车喇叭声,更没有行人的大声喧哗、吵闹,他们认为大声说话会影响到旁人,是对别人的不尊重。下一个字'净',名古屋没有国内城市的垃圾遍地,垃圾桶都很少见,人们产生的垃圾带回家分选后再集中处理,吸烟必须到指定的吸烟场所,处处干净整洁,整个城市都是4s的真实写照。最后一个字'境',优美的环境,人性化的创新和改善、目视化的看板随处可见。不知道是丰田影响了整个日本还是日本文化促使了丰田的成功。
另外,宾馆打扫卫生人员的工作方式与标准化作业,对我启发很大。因为晚上的茶没喝完,也没有倒掉,早晨起来就去上课了,晚上回来发现了一个匪夷所思的事情,打扫房间的工作人员竟然用纸巾帮我盖在了茶杯上。还有细节上的事情简直做到了极致,厕所的纸为了方便使用,都会在纸的开始位置叠上一个小三角,既美观又方便拿取,这样的事情还有很多,客车座椅上的杯架,绿灯+蜂鸣的`提醒,客车座椅上的安全带防错,参观工厂互联网、传感器、大数据的应用……
以上说的这些事例,只有满足4s(全员意识和习惯的培养)、全员参与、遵守规则的前提下才能够做到的,都是与人有关系的,由此引申出丰田'造车先育人'的管理理念,这也正是东利的经营哲学'利他忘我,领先超越'.精益生产的精髓是彻底消除浪费,就是在以人为本(人性化)的基础上持续改善、消除浪费。丰田非常重视人才的培养,对于人才的培养分成两个层面,技术层面和品质层面,并且把人才培养作为公司的发展战略,提倡品质在工序中缔造、后工序是客户、成本是自己生产出来的原则。丰田通过尊重员工、采纳意见、加强沟通、加强培养、员工生涯培养规划,让员工看到希望,让员工喜欢公司,对公司有归属感,来充分调动员工的上进心和积极性。从而发挥全员的智慧来消除浪费、持续改善。
在丰田无论是整车厂,还是一、二级供应商的现场,到处都是醒目的改善看板,看板的内容分成两部分,一边是改善前的状况,一边是改善后的状况。改善效果产生的经济效益、参与改善人员的姓名以及得到的奖励都写在看板上公布于众,来激励全员的改善热情。在丰田眼里,没有消极的员工,只要方法正确,员工都能焕发活力,因为人都需要有归属感,个别人的落后也会在集体向上的带动下发生变化,只不过时间不同而已,让员工做事情,不求100%的改善或达到,只要有50%的可能,就开始行动,在行动中现场现物,持续改善到100%,不要给员工过高的压力和期望,最好只让他伸伸手就能够够到,然后员工产生一种成就感,进而充实感,激发出大脑的智慧,才能不断的向上,给员工思考的空间,引导他们的智慧。丰田解决问题的三现原则',现场、现物、现实,就是说,当发生问题的时候,管理者要快速到'现场'去,亲眼确认'现物',认真探究'现实',并通过4m(人员、机器、物料、方法)+1e(环境)和5why(不要把焦点放在人身上)工具,提出和落实符合实际的解决办法。
品质管理方面的方法和工具:
1.品质确认台4s做好。
2.不良品曝光台(公司内部、客户发现的不良品)。
3.品质惊吓体验记录(不良品产生的严重后果模拟体验)。
4.员工、管理人员品质宣言,各种角度,各种活动来确保质量
5.变化点处置:人、机、料、法,找出规律性的东西加以对应。
6.发生不良品应停止、呼叫、等待,加工过程的首检、中间品、末件的确认,点检(设备、工装、夹具)。
另外,实施看板管理、标准化作业、自働化、防呆防错、设备保全来确保产品品质,并且通过qc七大工具(检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图)的统计技术应用,找出问题点加以改善。彻底消除浪费,就要我们打破固有的思维定势和习惯,对于技术部的工作举例:
1.毛坯的留量,我们的固有思维是留量1.5mm2mm,以0.5mm递增,没有人去尝试留量小一些是否可以。
2.工艺节拍的安排,对已工艺人员想得很少,造成某一工序的等待。
这样的事情还有很多,我们想的总是把事情做成就行,没有深层次的挖掘如何做好,对于汽车零件的大批量生产,每一个小细节的改善都会被无限放大。像丰田20xx年通过改善消除浪费得到的利润是汽车销售利润的2/3,多么可怕的数字。记得去参观工厂的旅途中,jmc的曲老师说的一句话'羡慕、嫉妒是没有用的,现在的世界就是一个弱肉强食,成王败寇的时代,每个企业、每个人都要有危机感'.睡梦中的东利人,醒醒吧,我们应该立即行动起来,改变我们的习惯和思维,统一思想,采用树榜样、立标杆,以点带面的方式来推动tps的管理理念,只有行动起来才能收获到果实!
精益生产培训的心得体会范文4
8月7日我有幸和同事一起参加了一场“精益生产”培训,受益匪浅。现就参加这场培训的一些心得做一个简单的汇报。
我们很多人可能总认为自己的管理水平是不错的,看不到改善的空间。话说一家家具厂做沙发,每次生产产品都是几个人以“岛屿式”生产一套产品再去完成另外一套,这样出来的产品外观极不统一;更重要的是,由于每个员工都需要掌握多个工序,一个员工要培养成熟练的工人需要3年的时间,试问三年的时候是个什么概念,现在的一线员工三年都不知道跳槽多少次了;通过引进精益生产改革调整后,形成了流水线作业,一条线下来只需要7个人,而前三道工序只需要培训七天就可熟练,还有几道工序只需培训一个月就可熟练,只有一道关键工序需要资深技术工人把关,这样只需要保留这一个关键工序人员,就可以确保整个生产的顺利进行,而且生产出来的产品基本上保持了一致性。从这件事情中我们可以看到管理在企业发展中有多么重大的作用。
经过这次精益生产培训才知道,其实管理是一条不断进步,不断与现代发展相结合的必经之路。我们基层管理人员虽然每天都有在做,但相对于这次精益生产培训所提到的高手来讲,我们的差距太大。就拿我们的早会来说吧,我们每天都有给生产员工开早会,但早会的内容不外乎是:
其一,对前一天的工作进行总结;
其二,对当天的工作任务进行安排;
其三,告诉员工工作中注意事项及工作要点等。然而,培训老师给我们新的理念是:早会是公司给班组长在员工面前建立一种权威的资源,今天你站在前面给大家开早会就是提醒大家,你是他们的负责人,你的正常、合理的工作安排他们是必须无条件执行的;班组长每天早会的七大任务:
安全:通过早会宣导,让员工在工作过程中及下班以后要注意自身安全,生产任务:是通过早会告诉大家当天的工作任务,工作重点及工作中的注意要点等;
生产质量:大家都知道产品质量是企业立足于市场不败之地的根本,产品有好的品质,客户才会对自己生产的产品有好的评价,客户的满意度就是市场对自己产品的需求量;因此,通过早会向大家宣导,让大家了解产品质量的重要性和必要性;
成本:现在的社会竞争十分激励,同行业为了争取到更多的订单,质量和价格是市场竞争最关键的要点。价格从什么地方来?相同的材料,相同的人员成本等;你用什么去同其它同行竞争——成本控制,如果我们每天宣导员工注意节约成本,思想汇报专题合理利用每一份资源,成本自然就会降低,从而在激励的竞争亦会取得理想的效果,养成节约的习惯亦是体现一个企员工的素养。在培训中提到丰田公司在20xx年操作一台机器,当时整台设备需要42人去操作完成,但经过不停的改善最终只需要3人就可以将所有的工作完成;而此事多年后的20xx年,培训老师在另外一家汽车制造公司看到了同一款设备,当时这家公司安排了43人去操作,经过三个月的调整,从43人降至24人就可以完成,这就是成本的控制,如果经常有这样的改变,在以后的竞争中将更加有竞争力。
人事:有的人认为人事是人力资源部门的'事情,与我们生产线有什么关系,但培训老师给我们的理念是,人事管理并不只是人力资源所谓的的人员管理,而是我们在生产一线对人员的合理安排。人才的培训,生产技能的提升都可以为公司储备有能力、技术全面的人才,用最少的人员、最小的成本去完成同等或更好的任务。
设备:设备是完成生产任务的主要工具,如何更好保质保量完成更多的生产任务,设备的爱护是必不可少的,设备故障率低,我们的生产进程就会更顺;
环境:环境包含了我们经常提到的5s等,看起来这是一个十分简单的工作,也是我们每天常做的工作,但是我们有没有行成一种观点,简单事情天天做,做到标准化,做到优秀化。比如,你的工具是不是用完后归位了,你的工作场所是不是时刻保持整洁等。
培训老师提到每天早会都必须要有口号,这不是一个形式,而是管理执行力的一种提升方式之一,同时在告诉大家现在我们在公司所有与工作无关的事情都要放到一边,大家要集中精神去而对当天的工作任务,早会也是一种分享,分享昨天的工作成绩,分享好的优秀事迹,分享以前在工作中总结的好的工作经验等等。从一个早会就反映出大家当前的管理水平与真正高手的层次相差多少,社会在飞速进行,如果我们还是停留在原地不前,将会被社会发展的步伐所淘汰,任何一个企业的发展都需要大家的共同进步才能够创造更辉煌的成就。为了我们“家园”——兴业努力吧。我相信只要大家每天进步一点,范文写作不久的将来兴业的辉煌背后也有我们的一份汗水。
【精益生产培训的心得体会】相关文章:
精益生产宣传标语02-08
精益生产宣传标语4篇08-13
精益化管理心得体会05-23
精益化标语01-15
安全生产培训心得体会04-01
远程培训心得体会[精]05-21
“安全生产月”安全培训心得体会12-13
生产调度培训学习心得体会范文03-01
安全生产培训总结11-21
【精】生产实习报告06-18