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钢厂信息化工作计划
时间过得可真快，从来都不等人，相信大家对即将到来的工作生活满心期待吧！此时此刻需要为接下来的工作做一个详细的计划了。好的计划是什么样的呢？下面是小编为大家整理的钢厂信息化工作计划，仅供参考，希望能够帮助到大家。
钢厂信息化工作计划1
我们要面对生产中各类生产状况，也这就要求我们有一定的现场的分析处理能力，因此加强职工培训，提高认识很有必要。我深知一个队伍强不强，关键是团结和执行能力，我采用班组管理理念中的“望、闻、问、切”方法对员工进行观察和调动.望：注意观察班组职工的情绪。人的情绪会对安全生产造成很大的影响。在班组管理中，班组长要善于观察每位职工，及时发现其情绪的波动。如果发现不安全的情绪因素，要及时采取方法使其工作不受影响。特别是在重大施工操作前，班组成员若有异常情绪，班组长一定不能不闻不问。
闻：倾听班组成员的'意见。班组成员是企业生产的主体，班组长要经常听取大家对安全工作的意见和建议，从班组成员的言谈中能得到有益的启发，从而更好地开展工作。
问：多与班组成员进行思想上的交流。班组长要做班组成员的知心朋友，要多与班组成员谈心，多了解他们的困难，并想方设法帮助解决，这样会充分调动起班组职工的积极性。
切：抓住问题，找出解决办法。企业工作千头万绪，都要通过班组落到实处。班组长要准确找出管理中的薄弱环节和存在的问题，积极认真地制定措施和办法。班组长解决问题要切合实际，切忌走形式，走过场，切忌说模棱两可的话，办模棱两可的事。
以下是班组建设的几大方面及具体要求：
一、安全管理方面：
1、班组制定了年度安全生产目标与控制措施，且各目标都顺利按期完成。
2、全班人员明白了自己应负的安全责任，层层签定安全生产责任状。
3、全年没有发生轻伤和人为责任的一类障碍及以上的事故，没有发生违章违纪行为、没有发生对公司、工区有严重影响事件，班组安全管理达到优秀。
4、安全培训计划按期执行。
5、每月开展了4次安全活动，活动不搞一言谈，每月对公司安全事故情况进行分析。
6、安全员能正确履行安全职责，在工作中真正起到了安全监护作用。
7、建立的控制异常、障碍、人身轻伤事故具体措施可靠实用。真正控制了异常、障碍、人身轻伤事故。
8、每月定期进行了安全生产总结。
9、我们都组织了学习讨论，并写了学习心得体会，总结了经验教训。
10、建立了危险点分析与预控管理制度，作业前工作班人员都参加了危险点分析和讨论，并施行了标准化作业。
11、按季节进行安全大检查，在检查中发现的设备缺陷、事故隐患都以及时上报安监股并及时整改，采取了可靠的防范措施。
12、准确记录了每次出现的不安全事件，对出现的不安全事件及时进行了总结分析，找出原因，及时消除。
13、认真开展了标准化作业，严格执行安全作业，有人监护作业，有作业指导书作业。
14、严肃调度纪律，对连铸工作现场严格按《安规》执行。
15、对聘请的临时工在每次作业前都进行了安全培训和考试，合格后方可作业。
16、定期对消防器材进行了检查，不合格的及时更换，对各运行人员和检修人员进行了消防器材使用方法培训。
18、现场安全按照公司安全操作规程进行管理操作，没有违章行为发生。
19、建立了安全工器具管理制度，并按规定的试验周期进行了测试，对不合格的工器具及时进行了封存并补齐工器具按原则管理，全班人人都熟悉安全工器具的使用方法。
20、班组的安全规程制度都已备齐。
二、生产管理方面；
1、建立了各项规章制度、检修工艺标准、生产工艺执行考核办法、连铸设备台帐以及设备主人责任制。
2、对设备按规定的周期进行检查.3、对现场设备有专人管理，并有记录，设立了定值台帐，清楚的记录了每次检查情况。
4、对生产，每次作业都严格按作业指导书进行程序作业。
5、每月制定了工作计划，并能按计划落实完成。
6、检修、消缺有记录。
7、技术资料齐全，工作有计划有布置、有总结。
8、对生产事故进行深入分析，总结经验，会中讨论，避免类似事故发生。
三、综合管理方面：
1、在生产现场都能按规定穿好工作服，戴好安全帽，高空作业系好保险带。
2、经上级领导检查未发生一起违章事件。
3、班内有环境卫生管理制度和轮流打扫卫生值日表。
4、完善了安全遮挡、沟道盖板，设备名牌、标志。
5、各班员都按规定保持了各自设备辖区的清洁，没有一个设备卫生区死角。
6、在生产场所，未发生一起因为检修完工而未清理现场的事件。
7、我班建立了定置管理图，工器具都按要求实行了定置摆放。
8、建立了绩效考核办法，成立了绩效考核小组，已按月进行了绩效考核。
9、已制定年度、月度培训计划。已按上级要求完成技能培训，并考试都合格。11成立了QC领导小组，全年组织了两次QC活动，加强了各班员崇尚科学、热爱科学的热情。
12安全活动和班务活动都已正常开展，并有记录。
事故的发生从表面现象上看往往具有偶然性、突发性和不可预见性，但事故的形成必然有一个过程。安全管理是班组工作永恒的主题和头等大事，如何把事故消灭在萌芽状态，这是基层班组管理者今后努力的方向，只有做到“有组织、有计划、有布置、有检查、有总结、有评比”，才能筑起安全生产第一道防线。
钢厂信息化工作计划2
目前我负责的这些厂矿单位合同履行良好，电机及变压器修复质量也得到了客户的肯定，为来年的检修工作打下了良好的基础，同时截止到今日为止，各厂家的决算流程也基本接近尾声，12月末具备挂账条件。
在经营部工作已经九年吸取了许多工作经验，也学习到了更多的业务知识，但仍存在不足，现将今年工作做一总结。总结如下：
1、端正自我工作态度
我热衷于本职工作，严以律己，遵守各项厂规制度，在领导的关心培养和同事们的帮助下，始终勤奋学习业务，积极进取，努力提高自我，履行好岗位的职责。
2、厂矿负责区域的增加及改革
今年年初领导对业务进行了调整，特钢厂和三冷轧的工作落到了我的业务范围内，特钢厂和焦化厂每年的车辆运输一直由我公司承担，我各人今年大胆提出改革方案，对这两家的车辆进行截流，多方面与我单位领导和厂矿领导进行协商，达成一致意见。使电机出门证的工作也正常归属到了特钢厂方面，节省了人力和物力在该方面所产生的不必要浪费。
往年特钢厂在中修时期的现场拆装都是由我单位承揽，施工难度大，预算还偏低，部分变频电机费用比较少，我与特钢厂机动科多次协商，在原有预算价格不变的情况下将现场大型电机的拆装工作全部推掉，各别电机的单价进行了提升，此项工作任重而道远，现在致使初见成效，将来还要大力在特钢推广，到时候少不了领导的支持。
3、重点抢修项目（R1下辊电机7100KW、E1抢修换滑环）
今年连轧厂R1下辊主电机7100KW整机偏移，因机械故障，使轴严重碰撞导致整机偏移，我接到连轧厂通知后，迅速组织生产、技术、车间多方协调进行抢修作业，保证了连轧1700线的正常运行。
E1抢修换滑环，1700线凌晨停产，接到连轧通知，迅速组织人力，在5小时内将滑环换掉，确保了连轧今年的产量，得到了用户的肯定和表扬。
4、大型年修
板材公司的.大型年修全部由我负责，我全年共组织大型年修9次（连轧老线、二热轧、三热轧、冷轧老线、冷轧超薄、浦项冷轧、三冷轧、特钢两次）。而且三冷轧年修比往年时间段要短暂，年修项目要繁多，不仅冷轧厂C线、精整、平整、罩式炉、酸再生、酸洗、镀锌都进行年修，八月份还提前进行了冷轧超薄的年修工作！冷轧老线工期与连轧老线工期撞车。今年特钢年修由于改造工程的进行分为三个阶段。所以造成工作量的空前巨大，人员配置紧张，车辆调动难度也很大，对我各人的工作造成了很大的压力。经历过一次年修的我，为了能确保工作的顺利进行提早做了准备：各种工具进出的C类出入门证的办理、给各车间和相关部门及领导传递工期、活量。各人对这次年修的检修计划、施工方案、施工网络图、区域分隔计划、中修单位板报、宣传条幅、现场委托票、质量检查记录、三清退场单的制作和办理，保证每天现场进行工作协调。最后达到了一次试车成功，使电气公司受到了在建厂的好评。
5、电气公司无法修复的问题
随着我业务范围的扩大，发现本钢板材公司最近很多新组建的厂矿，送来的进口电机比例越来越大，无法修复这个字眼好像成了电气公司在进口电机领域短板的必用话语。学无止境，应该是电气公司现在技术上所缺少的精神吧？
外部民营企业对本钢电修市场的冲击越来越大，每家都有相关的大型外企在技术方面的支持，我们单位还停留在国产电机如何如何。老式国产电机早晚要全部淘汰，现在很多国产的新型电机我们也全是束手无策，在该方面电气公司的见识程度似乎很短板。
应该定期组织这方面的学习，和外部市场的技术强手（ABB、西门子他们的电机现在本钢板材用的很多）多多接触，做技术方面的交流，多去一些国内电机大型制造厂也是会开阔眼界的。
6、经营部
我在经营部工作总共九年整，经手合同十年跨度，见识的多，运用的少。个人认为现在工作都太自我。责任和勇气是成正比的，怕担责任是人之常情，但是有些工作是需要勇气的。新来的同志业务能力差，往往什么都在框架里运行，希望他们能够勇敢的闯出去，因为经营部需要的就是一个闯劲。在该方面我们部门领导都给予了大力支持，但是业务框架不要太强硬，不然老人走了新人将来都成龙套了。
信息共享是现在经营部的一个短板，公司各种条文规定都是通过在建厂矿来传达的，有些厂矿没有涉及到的业务可能就没有传达给施工单位，所以信息必须及时互通有无。
有些对外的工作还是需要领导及时出面沟通的，平时部门领导和厂矿领导的沟通要比业务员有力很多，尽量避免跨级别的沟通，事实证明跨级别的沟通已经让很多厂矿十分反感，造成了反方向的发展。能源总厂20xx年合同额为140万，20xx年只有32.3万，充分说明冶金电机大修厂在本钢集团公司领导层的沟通方面是很成功的。
7、20xx年形势
外部民营企业现在已经大批的进入本钢电修市场，比如在二冷轧施工的沈阳阿尔法公司，现在三家冷轧统一管理，今年阿尔法能拿二冷齿条电机，明年也有可能会进入一冷轧和三冷轧，现在我们电气公司无法修复的电机还是比较多的。
我们单位也应该多向进口电机领域发展，联系一些比较有实力的电修同行进行进口电机的外委工程，钱挣多少无所谓，主要是站住市场，打出名望。
现在电气公司的生产力有限，更加需要技术工人的培养，以免出现断带情况。
20xx年完成了以下合同签订及结算工作情况：
单位（万元）
合同名头
合同额
完成额
连轧1700
168.131
101.2855
连轧1880
36.3565
32.2688
连轧2300
103.7875
103.7742
特钢
104.5
101.2855
能源
32.3
32.2688
冷轧
95
140（内含45万增补，合同未形成、暂估）
冷轧CDCM轧机
11
11
冷轧硅钢2号轧机
13.3
13.3
浦项冷轧
52.25
52.0748
板材电镀锌
15.2
15.2
三冷轧
57
52.0664
焦化
42.75
42.75
总计
731.575
775.575
钢厂信息化工作计划3
20xx年炼钢厂以安全环境体系运行为平台，坚持以人为本、安全第一的思想，在公司生产安全处和炼钢厂领导班子的正确指导下，从提高广大职工安全意识入手，狠抓基层基础工作，加大安全隐患检查整改力度，强化安全管理的执行力度。
认真贯彻执行公司安全生产方针和各项规章制度，通过全体干部职工的共同努力，在20xx年安全管理工作中，取得了较好的成绩，为炼钢厂各项工作和安全生产奠定了良好的'基础。
一、安全管理工作：
1、安全生产工作按照一级抓一级，一级对一级负责的原则，并加大了安全考核力度，做到思想到位、组织到位、责任到位、措施到位，及时调整修订健全安全生产网络。
管理人员每天利用班前会传达公司和厂部有关安全生产的指示和各项安全管理规章制度，并落实到各班组和职工，对安全生产起到了很重要的作用。
2、加强现场安全生产的检查，全年自查隐患132项，除少数老设备、老厂房问题没整改，上级公司有待解决外，其余全部解决，并坚持日常有巡检、月月定检、班中有点检，坚持以谁使用谁检查，谁负责的原则，发现隐患，及时处理，全年共更换灭火器250余具。
加大现场三违检查力度，严格规范了劳动纪律，杜绝三违现象，特别是新区和老区人员的频繁变动，新工人增加多，技术差，在短时间内根本达不到生产的要求。
还有就是设备的老化，备件跟不上、质量差，维修频繁，事故率高，这一切因素都给炼钢厂安全生产带来了极大的隐患。
3、加强职工安全教育培训，不断提高职工安全意识：全年2－10月份共召开各种安全
工作例会85场次，每月组织召开全体职工安全生产总结会，总结上月安全生产和事故教训，教育职工遵章守纪，爱岗敬业，严格违章作业，精心操作，杜绝事故。
签定职工互监互保责任书，各单位下发了安全生产工作禁令。
制定了各项安全管理制度和规程19项。月份组织全厂班组长以上干部和特殊工124名，参加公司生产安全处举办安全培训学习班，并进行安全考试，共3场9小时，考试成绩全部合格。
特殊工办证培训85人、3场24小时，办证21人全部合格取证。
老工人旁听学习考试有5人不合格，并进行补考后合格。
组织全体天车工进行安全操作规程学习培训考试85人全部合格，共计320名。
发动职工开展查找身边隐患活动，共查找123项并及时进行整改。
组织全体职工参加公司举行安全月知识试题考试，办宣传板栏和漫画条幅。
组织特殊工安全学习办证，和老工人旁听学习考试，确保了安全月和安康杯活动开展。
进一步提高职工技术水平和操作水平。
组织新工人，东区实习，转岗返岗工安全学习教育培训200余名，学习事故案例教训，劳动纪律，安全生产责任制，安全消防知识，安全操作等，签定导师带徒责任书，为公司发展壮大和安全生产奠定了良好基础。
4、自从公司重组2年来，炼钢厂人身伤害事故大幅度下降。
从20xx年前每年10起以上，到20xx年轻伤重伤事故为零。
20xx年发生1起轻伤。x月21日1＃炉因烟道漏水大，多次补焊达不到应有的效果。
出钢过程中，炉体有块湿渣掉到钢包液体中放炮飞溅到出钢工李xx左眼，把眼膜烧伤。
5、20xx年发生险肇事故2起，与去年下降3起，比20xx年下降27起，交通和外协单位事故为零。
二、存在问题和不足之处
1、备品备件跟不上，质量差、设备事故频率超标，部分设备需要更新：厂房需整改、天车超过大修年限、部分管道腐蚀严重需要大修和检验，都潜在安全隐患不易发现的特
钢厂信息化工作计划4
现在让我们看看重型工业，在这场信息革命中所经历的巨大变化。
在德国的爱尔兰贡，西门子公司设有一个计算中心。在它的电脑屏幕上可看到，约有一人高的巨型轧辊机，正把烧得通红的钢板，挤压成长达几公里的、一根根的钢条。可是当你走出“中心”大门，别想找到那个轧钢车间。这个车间远在德国边境之外，耸立在奥地利的林茨，与爱尔兰贡相隔达数百公里。
西门子负责自动化生产的.经理萨格尔说，利用信息网络，人们不用在空间奔忙了，而代之以数据在信息高速公路上的流动。也许这正是信息社会的一个重要特征：人生活在其中的物理空间，与信息空间正日益融为一体，成为互补。
林茨轧钢车间的生产线投入运行的第一天，西门子派出了少数技术人员在现场观察，他们的主要任务是监视生产线和软件的运行，而真正控制整个系统运转的专家们，却远在爱尔兰贡，静坐在遥控装置的电脑荧屏之前。通过信息网络，两地保持联系，指挥生产线的启动。一旦出现问题，他们通过这条“热线”，可立即跟现场人员讨论并设法解决。
也许人们会发问，为何要把生产指挥者（中心）和生产车间相隔那么遥远？其实，这并非他们故意为之，不妨听一下萨格尔的解释：一般来说，新建一套自动化轧钢设备，仅设备启动一项，就要占整套设备安装费用的18％，而通过信息公路遥控设备启动，能减少1／3的开支；再说在生产线的运行期间，客户通过信息网络可使用有关数据，还可获得迅速的售后服务，只要客户提出请求，西门子的专家能在一分钟内，进入他们设备的数据库。
利用信息网络遥控生产还有一个好处，通常自动化设备的软件编制费用，往往要占整个自动化项目所需费用的1／3。现在，专家们虽不在同一地方，但是通过信息空间可把他们联系起来，就同一的问题进行交流。这无疑有助于软件的编制和设备的设计，进而可降低设计的成本费用。
为了保证轧钢生产线的顺利运行，西门子还设置了一个智能网络。由于轧钢过程十分复杂，这涉及到钢板的厚度、其化学组成、轧钢时的温度以及轧辊机需施加的轧钢力等，多达20余种因素，很难用传统的数学模型去设计定型。而智能网络，是按大脑神经细胞的工作原理设计的，它具有判断能力，能根据具体情况作出反应。这就是说，在轧钢过程中，上述诸因素往往会出现不规则的变化，而智能网络能根据这些变化，改变数据，从而使得轧钢的出错率减少30％，仅此一项，可使一个年产轧钢量400万吨的厂家，节省开支上百萬马克。
林茨轧钢车间所发生的一切，其意义远远越出了西门子公司和德国，它是今后工业生产信息化运行的一个缩影。
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